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全自动托盘缠绕机拉伸膜常见的问题主要是拉伸膜总是拉不紧或者断膜，根据这种情况我们分析原因如下：

1、是由于操作员在设备运行过程中操作面板上面的张力调节没调到准确位置，都是容易导致设备包装过程种拉伸膜拉不紧或者断膜的情况发生。

2、模架上面的包胶棍子上面有毛刺的话，这时候就需要操作员用砂纸或者其他工具把毛刺抹平即可。

3、关键的一点就是我们设备适用的是机用预拉伸缠绕包装膜，宽度:500mm，厚度：约为0.02，在此提醒广大客户买拉伸膜的时候一定要与厂家确认 好了，如果买的膜不是机用的，是手用的，而手用的比较薄根本不足以支撑拉伸膜模架的拉伸膜力度，因此也易导致断膜。

    如何安全使用缠绕机设备？

    随着经济不断发展，现代企业对自动缠绕机的需求不断增加，自动缠绕机厂商也不断壮大，产量也逐渐提高，行业竞争压力大。对自动缠绕机的安全性，可靠性，经济性等的要求也越来越高。一些厂商为了高利润的回报，使用质量差的材料，自动缠绕机的安全性就存在很多的安全隐患。自动缠绕机的厂家大部分都在埋头赚钱，没有去重视自动缠绕机安全这一方面。

    自动缠绕机的功能主要是保护产品，使其在运输使用过程中能够不受损坏。据相关调查自动缠绕机生产商都不知道需要安全认证。在进行生产自动缠绕机时候的安全意识很差，主要表现在传动件暴露、无防护罩、加热部位无安全防护装置以及由于加工及制作工艺不精细等各方面带来的表面尖锐等问题。还有就是安全标示没有做好，不规范。

   自动缠绕机市场需要规范安全性能，在快速发展的时期，才不会出现一些不必要的错误。要提高安全性能，需要在多方面下功夫。

   首先，应该在自动缠绕机生产厂大力宣传自动缠绕机生产的重要性，让工人也能切身感受到安全生产的严重性。其次，生产厂商应该加强对操作人员的安全培训，制定相关的机器操作规程，让员工按照安全规程进行操作。

随着经济的发展和国际竞争的日益激烈，国内缠绕包装机行业的发展面临着巨大的挑战，生产工艺的落后和产品质量的参差不齐是国内缠绕包装机面临的巨大问题。

从整体上看，我国缠绕包装机械的技术水平比发达国家落后20年，在产品开发、性能、质量、可靠性、以及服务等方面处于劣势。

在产品结构上，要以市场为导向，改变目前技术含量低、竞争水平低的局面，淘汰一批低效消耗、低档次、低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产低消耗、产销对路的大型成套设备和高科技产品。在包装功能上，工农业产品应趋于精致多样化，缠绕包装机产品应朝着产品多功能、单一高速的两极化方向发展；对于糖果包装，需要枕式、异形、集成，这样的产品需要在包装机上完成一系列的产品包装。

正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，如有务必紧固。机器运行时，保持操作人员离机器急停装置在一定距离以内，便于一旦机器出现特殊情况，可以迅速停止机器运行。禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。设备使用时，如果发现异常故障要及时关闭电源，停机检修，排除故障后方可继续使用。

操作者应站在离转盘一定距离的地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人。薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。更换膜卷时，须按下急停开关，防止穿膜不小心触动出膜电机导向辊碰伤手。放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。工作完毕后要先关闭电源，并及时对设备进行清洁维护，排除故障隐患。