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缠绕机的发展主要可分为以下四个阶段：

一 阶段为机械控制式缠绕机。这种缠绕机的运动是采用齿轮、链条、链轮、离合器等机械方法实现的。其缠绕过程中要根据制品形状计算缠绕机传动系统的传动比，比较麻烦。更换产品类型和规格时，需要重新计算调整齿轮传动比和链条长度，调换相应的齿轮和链条，因此非常费时费力，且无法满足一些特殊形体的缠绕制品生产，控制精度也只有２０％。但该型缠绕机制造成本低、结构简单、运行可靠、维修方便，易于操作，因此目前在我国仍占有很大的比重。

第二阶段为数字程序控制缠绕机。该类型缠绕机是将芯模的角位移和缠绕小车的线位移转化为电脉冲形式的数字量进行控制。芯模主轴带动一个能发出电脉冲的编码盘，主轴发出的脉冲按照一定的比例调节后送给缠绕小车的伺服马达使小车按照一定速度运动。该型缠绕设备可完成非线形缠绕，使用灵活，操作简便，能满足一些特殊产品的生产。但这类缠绕机都采用了仿形凸轮，在更换产品时仍需要较长的时间进行凸轮的设计加工和安装调试，圆筒缠绕机，生产复杂产品仍受很大限制。

第三阶段为小型通用计算机数字控制缠绕机。其控制功能是依靠事先存放在存储器中的系统程序来完成的。改变程序控制逻辑可以适应不同制品的缠绕，因此大大增加了设备的灵活性和适应性。但是由于小型计算机当时价格相当昂贵，因此该型缠绕机未得到普及。

第四阶段为微机控制缠绕机。该型缠绕机在性能上发生了根本变化，缠绕功能更加完善，适应性和灵活性更强，可以实现多轴缠绕运动的控制，线形精度和重复性精度更高，运行可靠，操作简便。

缠绕机作为包装流水线末端越来越不可或缺的一环，承载着十分重要的角色，货物经缠绕膜缠绕后，可以防尘防潮，圆筒缠绕机厂家电话，而且还能保证稳固性。在企业的生产速率越来越快的当下，传统的转台式或者悬臂式已经很难满足了，如果采用多台设备又极大占据空间，所以一台能满足效率的缠绕包装设备便出现了，高速环形缠绕机正式基于此发明的。

我们先简单介绍什么是高速环形缠绕机。它的包装效率可达90托/小时，远大于一般缠绕机的30、40的效率。采用整套伺服电机来控制薄膜的输出、环的转动、上下驱动，这样可以让控制变量更好，另一方面也能提高设备的可操作性。

缠绕机有手动缠绕机也有自动缠绕机，可根据具体使用情况来选择。在“三种型式缠绕机满足不同客户需求”新闻中介绍过，全自动缠绕机手动操作和自动操作的使用如下：

1.手动操作：

将拉膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将 膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后， 启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底 部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜 架上升按钮使膜架上升到要求位置;按膜架下降按 钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装， 按停止结束。不止拉伸膜缠绕机，其他包装设备 像打包机和收缩包装机也有此手动操作。

2.自动操作：

使拉伸膜缠绕机处于初始状态，放上货物，圆筒缠绕机公司，穿好 薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按 自动启动按钮后，整个过程自动完成。

3.全自动缠绕过程简述：

机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮，转盘启动开始加速运转至高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。膜架上升至光电开关照射不到货物时，设 定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运 转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，圆筒缠绕机批发价格，并开始计底层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程 完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。